Aluminiumgeräte und NestWorks C500 auf einer Werkbank

KI-Hardware & Smart Devices

KI-Hardware, aufgewertet mit CNC

Der M5Stack Cardputer Zero wird vom Kunststoff in präzises Aluminium verwandelt.

Ein Linux-Computer, in Aluminium neu gebaut

NestWorks und M5Stack kombinieren Desktop-CNC-Bearbeitung mit einem individuellen Metallgehäuse-Design.

Ein Metallgehäuse erhöht die Steifigkeit, verbessert die Wärmeabfuhr und verleiht dem Gerät einen deutlich hochwertigeren Eindruck als Desktop-Werkzeug.

Wichtige technische Daten:

Präzise Passung der Schnittstellen: ±0.02 mm Bearbeitungstoleranz für die präzise Ausrichtung des 1.9"-Displays und der physischen Tastatur mit 46 Tasten.
Komplexe I/O-Integration: Präzise CNC-gefräste Öffnungen für USB-C, HDMI, MicroSD und mehrere Erweiterungsschnittstellen.

Highlights

M5Stack Cardputer Zero mit Aluminium-Upgrade — M5Stack Cardputer Zero bekommt ein Aluminium-Upgrade von der NestWorks C500

Bearbeitung eines maßgefertigten Messingkühlkörpers — Individuelle Messing-Rippen für den Kühlkörper

Details der Kohlefaserplatte — Kohlenstofffaser-Panel: Sacklöcher und Fasen

Automatischer Werkzeugwechsel — ATC – automatischer Werkzeugwechsel in Aktion

Herausforderungen & Lösung

Aluminiumgehäuse des Cardputer Zero während der CNC-Bearbeitung

Herausforderungen

Kleines Gerät, enge Toleranzen.

Das gesamte Gehäuse misst nur etwa 84 × 54 mm und muss dennoch aufnehmen:

Ein 1.9-Zoll-Display
Eine physische Tastatur mit 46 Tasten
Mehrere seitliche I/O-Anschlüsse, darunter doppeltes USB-C, HDMI und MicroSD
Interne Befestigungselemente für das Compute Module – alles innerhalb enger Toleranzen und in einem einzigen, steifen Metallgehäuse.

Fertig bearbeitetes Aluminiumgehäuse des Cardputer Zero

Lösung

Eine einfache Vorrichtungslösung

Für die seitlichen Anschlüsse fertigten wir einen eigenen Aluminium-Vorrichtungsblock mit einer präzise gefrästen Bezugsfläche. (Das halbfertige Gehäuse wurde an dieser Referenzfläche ausgerichtet und mit AB-Epoxy fixiert, sodass alle vier Seiten bearbeitet werden konnten, ohne dass zu hohe Spannkraft Verformungen verursacht.)

Von CAD zu Aluminium: So haben wir das Gehäuse gefräst

Das Gehäuse wurde in einem sorgfältig geplanten mehrstufigen Bearbeitungsprozess gefertigt. Ein 6 mm Fräser diente zum schnellen Materialabtrag, gefolgt von kleineren Werkzeugen bis hinab zu 0.5 mm für feine Merkmale wie Tastaturöffnungen, innenliegende Taschen und Schnittstellen-Ausschnitte. Abschließende Fasen- und Schlichtpassagen erzeugten die saubere Optik eines präzisen Aluminiumprodukts.

Werkzeug-Hinweise

T01 - D6 Dreischneiden-Schaftfräser:: Schruppfräsen und grober Materialabtrag
T02 - D3 Fasenwerkzeug:: Kantenfasen und Entgraten
T03 - R0.5 Kugelfräser:: Schlichten gewölbter Flächen und Eckenverfeinerung
T04 - D2 Dreischneiden-Schaftfräser:: Feinbearbeitung schmaler Merkmale (erfordert 6 mm effektiven Freiraum für den Werkzeugzugang)
T05 - D1 Dreischneiden-Schaftfräser:: Detailgenaues Taschenfräsen und präzise Merkmalsbearbeitung
T06 - D0.5 Dreischneiden-Schaftfräser:: Ultradetailbearbeitung kleiner innerer Merkmale
T07 - D3 Dreischneiden-Schaftfräser:: Vorrichtungs- und Konturbearbeitung sowie Vorbereitung der Spannung

Sieben Fräswerkzeuge für die Gehäusebearbeitung

Iteration beschleunigen, Kosten radikal senken

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Zeit	5,5 Stunden	7–10 Tage
Kosten	8 $	250+ $

Desktop-Bearbeitung mit der NestWorks C500

KI-Hardware, aufgewertet mit CNC

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Wichtige technische Daten:

Kleines Gerät, enge Toleranzen.

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